Att köra tillverkningsutrustning är beroende av programvaror. Traditionellt skulle hårdvaran vara på plats innan testerna för driftsättning kunde påbörjas, men så är inte fallet idag. I dag kan vi använda simuleringar för att utforma, testa och optimera produktionssystem innan de byggs fysiskt. Detta kallas virtuell driftsättning.
Virtuell driftsättning hjälper till med tidig validering av maskinkoden, vilket leder till en betydande minskning av fel som upptäcks under driftsättningen, eftersom de upptäcks i simuleringarna och kan hanteras i förväg. Det gör det möjligt att planera realistiskt för produktionsstart och hålla deadlines, vilket i sin tur minskar stressen under driftsättningsfasen. Automatiserad materialhanteringsutrustning eller autonoma enheter som AGV:er kan testas virtuellt för att säkerställa olycksfria och säkra arbetsmiljöer för människor.
Virtuell driftsättning kan ske parallellt med produktionssimulering. Hundratals tester kan köras på kort tid för att optimera driften till en fraktion av kostnaden och utan några driftstopp jämfört med traditionell driftsättning. Simulering av arbetsmiljöer hjälper till att förstå arbetarnas rörelser och därmed identifiera lämpliga hjälpmedel. Det gör det möjligt att justera arbetsutrymmen för bättre ergonomi.
Virtuell driftsättning och simuleringar gör det möjligt att skapa effektivare, säkrare och mer ergonomiska arbetsmiljöer, samtidigt som produktionen optimeras och riskerna minimeras. Genom dessa digitala lösningar kan vi möta produktionsutmaningar med större förutsägbarhet och skapa en framtidssäker produktionsmiljö.
Idag är utveckling och optimering av produktionen avgörande för att behålla konkurrenskraften. På Ditwin erbjuder vi expertis inom produktionsutveckling, inriktad på digitala tvillingar och digital tråd.
Ett avgörande verktyg för att hålla sig konkurrenskraftig i en värld som fortsätter utvecklas allt snabbare
Digital tvilling av den verkliga fabriken